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發(fā)布時間:2018-10-26 17:27:49 點(diǎn)擊量:2369
不銹鋼板加工熱軋的表面加工:經(jīng)熱軋熱處理后不除鱗稱之為“1C”、“HRC”或“O”的表面加工。有一些中厚板在這種狀態(tài)下使用,因表面光滑度并不重要。因未酸洗,氧化物下的貧鉻層使表面的耐蝕性不如酸洗后的,這種表面呈黑色并在潮濕環(huán)境下會遭受腐蝕。鋼板經(jīng)過酸洗(硝酸和氫氟酸的混合液)清除高溫氧化物和貧鉻層(包括酸洗前的噴丸處理,破裂較厚的黑色氧化層,加快酸洗速度),這種表面加工被稱為“No.1”或“HRAP”。中板可經(jīng)熱軋、熱處理、酸洗工藝獲得熱軋的表面加工,也可通過冷軋或平整來改善表面質(zhì)量。有些不銹鋼加工廠也用研磨及拋光來處理中板的質(zhì)量,并獲得近似薄板拋光的效果。熱軋卷板通常在酸洗后要對鋼板進(jìn)行精整,用手提砂輪去除單面或雙面表面缺陷再進(jìn)行冷軋。
不銹鋼板加工冷軋的表面加工:經(jīng)冷軋、熱處理、酸洗、再經(jīng)毛面輥平整,稱之為2D表面加工,2D可以使酸洗表面,酸洗后再用大直徑高精度拋光輥進(jìn)行小壓下量的平整(這只能少量降低粗燥度,但可提高光澤和平直度),形成不銹鋼的2B表面加工。雖然影響鋼板表面粗燥度的因素很多,但冷軋起主導(dǎo)作用,總冷軋量決定了表面粗燥度范圍為0.1~1.0μm。由于不同的性能要求,需要較粗燥表面時,選用2D,表面粗燥度為0.5~3.0μm。高反射率的軋制BA表面加工是在還原的干燥氮/氫氣氛中經(jīng)過光亮退火,不需要再進(jìn)行酸洗和鈍化處理。
不銹鋼板加工材料表面
原面:NO.1熱軋后施以熱處理及酸洗處理的表面。一般用于冷軋材料,工業(yè)用槽罐、化學(xué)工業(yè)裝置等,厚度較厚由2.0MM-8.0MM。霧面:NO.2B冷軋后經(jīng)熱處理、酸洗,再以精軋加工使表面為適度之光亮者。由于表面光滑,易于再研磨,使表面更加光亮,用途廣泛,如餐具、建材等。采用改善機(jī)械性能的表面處理后,幾乎滿足所有用途。
粗砂NO.3用100-120號研磨帶研磨出來的產(chǎn)品。具有較佳的光澤度,具有不連續(xù)的粗紋。用于建筑內(nèi)外裝飾材料、電器產(chǎn)品及廚房設(shè)備等。
5、噴砂,噴砂后可鍍顏色、但鍍色和普通鍍色存在色差、主要原因是噴砂顆粒為金剛砂。彩色不銹鋼噴砂板是用鋯珠粒通過機(jī)械設(shè)備在不銹鋼板面進(jìn)行加工,使板面呈現(xiàn)細(xì)微珠粒狀砂面,形成獨(dú)特的裝飾效果。用途:主要用在建筑裝璜、電梯裝璜、工業(yè)裝璜、設(shè)施裝璜等不銹鋼系列產(chǎn)品